项目背景

随着汽车节能减排与轻量化趋势的推进，某汽车主机厂希望在不牺牲内饰件强度与质感的前提下，进一步降低零部件重量、提升燃油经济性，同时控制综合成本。

解决方案

客信新材料技术团队深入客户产线，针对内饰件结构与成型工艺进行分析，为其定制开发了高强度、低密度的改性 PP 材料，通过玻纤增强与微发泡工艺优化，实现了材料密度与力学性能的平衡。

• 定制配方：针对内饰件强度与低翘曲要求进行配方优化。
• 减重设计：在保证强度的前提下，降低零部件整体重量。
• 稳定量产：配合客户注塑工艺完成试模与批量验证。

项目成果

指标	改善前	改善后
零部件重量	基准值	降低约 15%
拉伸强度	基准值	提升约 20%
尺寸稳定性	一般	显著改善
综合成本	基准值	优化明显

客户价值

该方案帮助客户在轻量化、性能与成本之间取得平衡，成功应用于多款车型的内饰件，获得客户高度认可。如需了解详细方案，欢迎联系我们。